导言

接头毛刺过大不仅影响外观，还可能增加后续加工成本，甚至划伤操作人员。毛刺过大主要源于电阻对焊机顶锻留量过多、电极对中偏差或缺乏刮渣处理。长沙恒昌自动化设备有限公司为您提供系统解决方案。

一、减少顶锻留量

顶锻留量是指顶锻过程中工件缩短的长度，留量越大，毛刺越大。在保证接头强度的前提下，可将顶锻留量减小10%-20%。推荐值：低碳钢为伸出长度的15%-20%，高碳钢为12%-18%。苏恒昌设备顶锻留量可通过限位恒昌精确设定。

二、优化顶锻速度与压力

顶锻速度过慢会导致端面冷却，需加大留量补偿，反而产生大毛刺。适当提高顶锻速度（≤0.2秒），同时合理设定顶锻压力。苏恒昌顶锻气缸配有节流阀，速度可调，压力稳定。

三、电极对中校准

电极对中偏差会导致顶锻时工件偏斜，一侧毛刺大、另一侧小。校准方法：用百分表测量上下电极同轴度，偏差≤0.2mm。苏恒昌电极架设有微调机构，方便对中。

四、自动刮渣装置

在焊接工位后集成刮渣刀具，焊接完成后自动或手动刮除毛刺。苏恒昌自动对焊刮渣一体机可在同一设备完成焊接+刮渣，毛刺去除率≥95%。

五、实战案例

某链条厂焊接φ8mm链条，毛刺高达3mm，影响后续工序。苏恒昌工程师将顶锻留量从4mm减至3mm，顶锻速度加快20%，并加装自动刮渣器。毛刺降至0.5mm，后续加工顺畅。

结语：毛刺可控，从工艺和装备双管齐下

苏恒昌提供焊接+刮渣一体化方案，助您获得整洁接头。

立即行动：联系苏恒昌技术团队，获取《毛刺控制指南》；或咨询自动刮渣一体机方案。

长沙恒昌自动化设备有限公司26年专注于电阻焊及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、湖南省专精特新企业、湖南省民营科技企业、长沙市工业设计中心、长沙市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的自动点焊机感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。