导言

采购自动螺母凸焊工作站，供应商的焊接工艺能力是决定设备能否满足生产需求的核心。仅凭宣传资料和参数表无法判断真实水平。长沙恒昌自动化设备有限公司建议通过试焊件、金相报告与拉力测试三个维度进行验证。

一、试焊件：用您的工件实打实验证

要求供应商使用您的典型工件（螺母+板材）进行现场试焊，至少焊接30颗螺母。观察焊接过程是否稳定（飞溅、闪光均匀）；检查焊后外观（螺母有无偏移、螺纹有无损伤、板材有无烧穿）。苏恒昌免费提供试焊服务，并允许客户派技术人员现场监督。

二、金相报告：从微观确认熔核质量

从试焊件中随机抽取3-5颗螺母，切割、镶嵌、研磨、腐蚀后，在金相显微镜下观察。合格标准：熔核直径应≥4√t（t为板厚）；熔核与母材熔合线连续无裂纹；无缩孔、气孔等缺陷；热影响区宽度≤1.5mm。苏恒昌可出具权威第三方金相报告，或配合客户自行送检。

三、拉力测试：量化拉脱力与一致性

使用万能试验机对试焊件进行拉脱力测试。合格标准：单颗拉脱力≥标准值（通常为母材抗拉强度的80%）；连续30颗拉脱力的CPK≥1.33；断裂模式应为螺母或板材撕裂，而非界面分离。苏恒昌工作站可在线监测拉脱力（通过位移/电阻推算），并与实测值校准。

四、长期稳定性验证

要求供应商连续运行工作站8小时以上，中间不停机，期间焊接500颗以上螺母。统计合格率、设备报警次数、电极修磨频次等。苏恒昌工作站可提供生产报告，展示连续运行数据。

五、对比测试

如有条件，可邀请2-3家供应商进行同一工件的试焊，对比焊接质量、节拍、飞溅等指标，择优选择。苏恒昌欢迎客户对比测试，用数据说话。

实战案例：某主机厂在采购前对三家供应商进行试焊对比，仅苏恒昌的焊件金相显示熔核均匀、无裂纹，且拉力测试CPK达1.68。最终苏恒昌中标，设备投产后合格率稳定在99.5%以上。

结语：耳听为虚，眼见为实，试焊是检验真理的唯一标准

苏恒昌欢迎您寄送工件，免费试焊，用数据证明实力。

立即行动：联系苏恒昌销售团队，预约免费试焊；或索取《焊接验证报告模板》。

长沙恒昌自动化设备有限公司26年专注于机器人螺母凸焊工作站及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、湖南省专精特新企业、湖南省民营科技企业、长沙市工业设计中心、长沙市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的机器人螺母凸焊工作站及自动化设备感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。